以下是双缸液压板料折弯机的详细操作规程：      一、开机前的准备      1. 环境检查     确保折弯机放置在平稳、坚固的地面上。地面不平会影响机器的精度，甚至可能导致机器倾倒，造成安全事故。       工作区域要保持清洁、干燥，无杂物和积水。工作区域周围应设置明显的安全防护栏或警戒线，防止无关人员靠近。      2. 机器检查      检查机器外观，查看机器的机身是否有损坏、变形等情况。特别要注意检查工作台面、滑块等关键部件是否有磕碰痕迹。      检查液压系统的油管、接头是否有泄漏。可以通过观察油管周围是否有油渍来初步判断，如有泄漏，必须先修复才能开机。同时，检查液压油的油位，油位应在油标规定的范围内，不足时要及时添加符合要求的液压油。     检查电气系统，包括电线是否有破损、插头是否插紧等。查看电气控制柜内的元件是否有松动、烧焦的迹象，各按钮、指示灯是否正常工作。      3. 模具检查与安装     根据加工要求选择合适的折弯模具。模具的规格（如V形槽宽度、角度等）要与板料的厚度、材质和所需折弯角度相匹配。       安装模具时，先清洁模具和安装部位。将上模固定在滑块的模具安装座上，使用专用的螺栓和螺母，并按照规定的扭矩拧紧。下模安装在工作台上，同样要确保安装牢固。安装后，要检查模具的间隙是否均匀合适，一般通过塞尺来测量和调整，间隙大小会直接影响折弯质量。      二、开机与空载运行     1. 开机      合上电源开关，接通机器电源。此时，机器的电气系统和液压系统开始启动，观察电气控制柜上的指示灯，确认各系统是否正常通电。      2. 空载运行      启动折弯机，让滑块进行空载上下运动。空载运行时间约为5 - 10分钟，目的是使液压系统中的油温升高到合适的工作温度，同时检查机器各部件的运动是否顺畅。      在空载运行过程中，注意倾听机器是否有异常的噪音，如液压泵的异常声响、滑块运动时的摩擦声等。观察滑块的运动速度是否均匀，若发现速度不稳定，可能是液压系统或电气控制系统出现问题。      三、板料准备与定位      1. 板料检查      检查待折弯的板料，要求板料表面平整、无明显的弯曲、扭曲或划伤。如果板料质量不符合要求，会影响折弯精度。      确认板料的材质和厚度，以便正确设置折弯参数。不同材质和厚度的板料，其折弯性能差异很大。      2. 板料放置与定位      将板料放置在工作台上，使其前端紧贴定位挡块。定位挡块可以是机械挡块或电子感应式挡块，其位置要根据折弯尺寸要求准确调整。      对于较长的板料，可以使用辅助定位装置，如侧定位装置，确保板料在宽度方向上也能准确定位。板料放置好后，要确保其在折弯过程中不会发生位移。      四、参数设置与折弯操作      1. 参数设置     根据板料的材质、厚度和所需的折弯角度，在数控系统（如果是数控折弯机）或操作面板上设置折弯参数。包括折弯角度、折弯长度、折弯速度等。      折弯角度的设置要精确，一般数控折弯机可以精确到0.1°。折弯长度的设置要考虑板料的尺寸和加工要求，而折弯速度要根据板料材质和厚度合理选择。例如，对于较厚的高强度钢板，折弯速度应适当放慢，以防止板料破裂。      2. 折弯操作      一切准备就绪后，启动折弯程序。在折弯过程中，操作人员要密切观察滑块的运动和板料的折弯情况。      当滑块下压进行折弯时，注意观察板料是否与模具贴合良好。如果板料出现偏移或翘起，可能是模具安装不当或参数设置有误，应立即停止操作，检查并调整。      对于多步折弯的操作，要按照预先设定的步骤依次进行。每完成一步折弯后，检查折弯质量是否符合要求，然后再进行下一步操作。      五、操作完成后的关机与清理      1. 关机      折弯操作完成后，先将滑块上升到最高位置。然后关闭折弯机的电源开关，切断机器的电源。      2. 清理工作      清理工作台上的金属碎屑和杂物，使用刷子和吸尘器将碎屑清理干净。这些碎屑可能会影响下一次加工的精度，还可能损坏机器。      清洁模具，将模具表面的油污、金属屑等清理干净。如果模具长时间不使用，还可以在模具表面涂上一层防锈油，防止生锈。      对机器进行整体检查，查看机器是否有异常情况，如发现问题，应及时记录并安排维修。