双缸液压板料折弯机是一种用于金属板材加工的重要设备，在使用时需要了解以下要点：     一、安全要点     1. 防护装置检查       在使用前，务必检查机器上的防护栏、防护罩等防护装置是否完好。例如，有些折弯机在滑块运动区域周围设置了防护栏，防止操作人员在机器运行时意外接触到运动部件而受伤。      确保紧急停止按钮能够正常工作。紧急停止按钮是在紧急情况下，如机器出现异常运动或人员面临危险时，能够迅速切断机器电源，停止所有动作的关键装置。     2. 人员培训与资质       操作人员必须经过专业培训，熟悉折弯机的操作流程和安全注意事项。培训内容应包括机器的基本结构、电气控制系统、液压系统等方面的知识。      操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护手套等防护用品。特别是防护手套，要选择能够防止手部被金属板材边缘划伤的类型。     3. 工作区域清理        保持折弯机工作区域的整洁，清除地面上的杂物、油污等。杂物可能会导致操作人员滑倒，而油污可能会影响机器的正常运行，甚至引发电气故障。      在机器周围设置明显的警示标识，提醒非操作人员不要靠近正在运行的折弯机。     二、操作要点       1. 机器预热与检查        开机后，让折弯机空载运行几分钟进行预热。这有助于液压油达到合适的工作温度，使机器各部件能够正常工作。例如，在低温环境下，液压油的粘度会增加，如果不预热，可能会影响液压系统的响应速度。      检查液压系统的压力是否正常。可以通过查看液压表的读数来判断，一般机器说明书中会标明正常的工作压力范围。同时，检查油管、接头等部位是否有泄漏现象，若发现泄漏应及时维修。     2. 模具安装与调整      根据要折弯的板料厚度、材质和折弯角度等要求，选择合适的模具。模具的尺寸和形状必须与机器和加工要求相匹配。例如，对于较厚的板料，需要使用强度更高、尺寸更大的模具。      安装模具时，要确保模具安装牢固。使用专门的安装工具，按照正确的安装顺序进行操作。安装完成后，要对模具的间隙进行调整。合适的模具间隙可以保证折弯质量，间隙过大或过小都会导致板料折弯处出现缺陷。     3. 板料放置与定位       将板料放置在工作台上，要保证板料表面平整、无明显变形。如果板料不平整，可能会导致折弯角度不准确。      使用定位装置对板料进行准确定位。定位装置可以是机械挡块、光电传感器等。例如，机械挡块可以通过调整其位置来确定板料的折弯位置，确保每次折弯的尺寸精度。    4. 折弯操作过程      设置好折弯参数，包括折弯角度、折弯长度、折弯速度等。这些参数的设置要根据板料的材质、厚度和加工要求来确定。例如，对于较软的金属材料，折弯速度可以适当快一些，但对于高强度合金钢，折弯速度则要慢一些，以避免出现裂纹。      在折弯过程中，要密切观察机器的运行情况和板料的折弯状态。如果发现机器有异常振动、噪声或板料折弯出现偏差，应立即停止操作，检查原因并进行调整。     三、维护要点     1. 日常清洁       每次使用后，要及时清理机器表面的灰尘、金属碎屑等。可以使用干净的抹布擦拭机器的外表面，对于难以清理的部位，可以使用压缩空气进行吹扫。      定期清理液压系统的过滤器。过滤器的作用是过滤液压油中的杂质，如果过滤器堵塞，会影响液压油的循环，降低液压系统的性能。     2.  定期润滑        根据机器的使用说明书，定期对机器的运动部件进行润滑。如滑块导轨、模具安装座等部位，使用合适的润滑剂可以减少部件之间的摩擦，延长部件的使用寿命。      注意润滑剂的用量和种类，不同的部件可能需要不同类型的润滑剂，过量使用润滑剂可能会导致油污污染板料或其他部件。     3.  液压系统维护      定期检查液压油的油质和油量。液压油的质量直接影响液压系统的性能，如果液压油变质，如出现乳化、氧化等现象，应及时更换。同时，要保证液压油的油量在规定的范围内。      检查液压泵、液压阀等关键液压部件的工作状态。这些部件的正常运行是保证液压系统正常工作的关键，如发现液压泵有异常噪声或液压阀有泄漏现象，应及时维修或更换。