分析数控折弯机的设计要求及操作要领，数控折弯机是大型板材加工制作的重要机械，也是钣金里折弯定型的重要部分，那么，数控折弯机是什么样的结构，一起来看看吧！ 　　1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值； 　　2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）； 　　3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值； 　　4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。 　　折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 　　在进行数控折弯机维护保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直到工作完毕，如还需进行开机或其它操作，应将冲床模式调解到手动，并确保安全无误。液压油路方面每周需要检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。 　　数控折弯机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000~6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；系统油温应在35℃~60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。过滤器。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 　　液压部件方面每月也都需要清洁，包括（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。  　　数控折弯机的设计要求、空间要求不锈钢冲孔机能-次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。 　　数控折弯机可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。 　　数控折弯机工件在夹具中应完全定位且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有精确的坐标尺寸以满足在数控加工中定位和安装的要求。 　　数控冲床的出现，不仅使制造业实现了全自动式地生产，还大大提高了生产的精密程度，提高了生产的效率。温家宝总理也曾经提出“数控冲床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志，代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力。 　　纵观我国机床行业的发展历程，我国机床行业之所以能够在短短几十年的时间内追赶上世界发展水平，除了机床行业自身的不断努力外，还有党和领导人的关怀。进入”十二五“以来，国家将高端装备制造业纳入七大战略性新兴产业之中，中国数控冲床网认为，在国家政策的大力支持下，整个数控冲床行业的共同努力下，我国数控冲床行业的发展之路将是无限美好的。