2、机器在上次操作完毕后，由于操作人员未严格按照操作关机，将机器断电前把滑块停在上死点位置，而在下次开机时，未将滑块手动向下，放置上下模重合后的位置，而进行回参考点操作，引起该次操作不能找回参考点，如果是这一原因，则需要将系统转为手动状态，手动模式将滑块下行至上、下模重合位置，再进入半自动或自动模式状态下，重新找回参考点。

      故障三：针对DNC60或DNC600数控系统显示屏无显示，显灰白色编程键指示灯闪烁

      此类故障主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时，未及时有效地将原不用的产品程序清空，而直接在上次工作产品程序上进行修改，经过重复多次进行引起系统内的缓冲存储器程序塞满，而使系统程序无法正常运行。首先将主机电源断开，用手同时按住系统键盘上“+ +”“- -”键，在开通电源，使系统进入初始化状态，系统显示屏会出现如下：

      然后，将要把您所需要清空项目前输入：“1”表示对该项目进行清空中，在输入密码“817”后，按确认键确认，屏幕会提示你“已执行”此时所需清空内容已完毕。

      故障四：数控折弯机光栅尺“计数不准确”而引起折弯角度的误差

      此类故障主要反映“Y1”“Y2”轴的重复定位精度误差累计增加，而使折弯工件角度误差大，且角度误差在前一次基础累加加大。其原因主要是光栅尺反馈信号计数漏洞掉脉冲数。需要对光栅尺拆卸清洁做好防尘防振措施，对不合理安装方式重新设计至安装合理，对光栅尺故障需返回厂家修理或更换。

      故障五:数控折弯机产品编程后，后档料“X”轴“R”轴安全距离报警。

      此类故障主要是在模具编制时对上、下模具的安全距离的设置，以及系统内对X轴R轴极限位置的设置与当前产品所编制的程序“X”轴“R”轴停靠位置出现矛盾，而系统提示报警，为安全起见，系统将不运行无法正常操作。需要重新对产品编程或修改产品或修改模具的参数至符合要求，即报警解除，方可进行操作。

      故障六：数控折弯机后档料X轴R轴出现驱动马达出错报警。

      此类故障需要首先打开电箱，看驱动器显示报警代号，根据驱动器提示的报警代号查阅驱动器使用手册查出报警原因。 

      控折弯机常见报警有两种：

      16#报警，提示该驱动马达过载报警，我们可以检查后挡料X轴Y轴的传动是否灵活，阻力太大，以及X轴R轴是否已经走到机械极限，如是，排除机械故障。

      22#报警，提示出编码器反馈信号报警，引起该现象，可能是“接头”接触不良，脱焊或断线及信号干扰等需逐一排查。

      故障七：Y1、Y2的电脑显示位置与实际位置不符。

      此类故障主要是因为原参考点变化不准，需重新初始化参考点。

      故障八：数控折弯机系统电脑X轴R轴定位与实际定位不符

      此类故障主要是机器在断电关机状态下X轴R轴的位置被移动过，此时电脑仍记忆的是关机前的位置，因此引起X轴R轴实际位置变化，需要重新初始化X轴R轴的位置。

      故障九：数控折弯机上Y1轴与Y2轴位置偏差超出系统参数所允许的同步偏差的距离，滑板上、下不能动作。

      此类故障主要是我们机器在关机前，未将滑块放入上下模具接触位置而进行断电关机，此时由于掉刀原因，至使Y1、Y2轴两端实际位置超出限制范围。需要将Y1轴Y2轴两端的实际位置调整一致。电脑显示当前值的位置也应相等，设备便可进行正常操作。

      解决方法将系统内机床参数修改至在原基础上加大5mm，再进入手动模式状态下，手动向下，系统将会自动纠正位置后，系统便恢复正常工作。