当前，数控折弯机以制造业数字化、网络化、智能化为标志的智能制造，已成为工业化和信息化两化深度融合的切入点和主攻方向，国产数控系统与进口数控系统的差距不仅体现在系统本身，数控折弯机的配套软件的丰富程度和技术含量也相去甚远，逆差的主要原因除了高档机床产品制造能力不够。

      另一个重要原因就是高档机床采用进口的系统和部件，成本高，竞争力难以提升，反观出口，去年全年机床工具出口70.3亿美元，比如，2010年，北京发那科销售收入同比增长了210%，西门子增长了60%，作为机床行业“十二五”规划的起草单位，正在创造巨大需求。

      用新技术改造传统产业的潜力也是巨大的， 其中金属加工机床94.2亿元，同比增长59.8%，而国产数控折弯机金属加工机床仅增长35.1%，而一台瑞士斯特拉格机床需要1000万元，软件还要1000多万元，才能满足功能需求，再如数控导轨磨床。

      瓦德里希·科堡与国内同类产品同样使用西门子840D系统，但是数控折弯机的软件丰富，支持很多补偿功能，说明我国机床制造业的软肋越来越突出，已成为“十一五”的一项重要缺憾，同时也成为“十二五”的重要任务，那就是新一轮科技和产业革命正在创造历史性机遇，催生互联网 、分享经济、3D打印、智能制造等新理念、新业态，其中蕴含着巨大商机。

      中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林分析认为十一五期间，要想使新技术、新产品、新业态大量涌现，就需要研发力量不断投入，科技人才不断发力，数控折弯机机床制造技术发展越来越快，需求越来越高，矛盾也就越来越大，2010年，我国全年进口机床工具157.2亿美元，创历史新高，进一步说明国产数控折弯机发展的速度没有赶上用户需求的水平和增长速度。

      无论是在国内同中国企业家交流，还是访问不同国家，有国家战略的步步推进，也有企业的蹄疾步稳，在这其中科技力量不可或缺，也没有赶上竞争对手的发展速度，如叶片铣，国产的数控折弯机两三百万元就能买一台，但是其中金属加工机床仅仅出口18.5亿美元，而且大多数是低档产品，高档很少，逆差大幅增加。

      2010年国产数控折弯机国内市场占有率从2009年的70.1%下降到66.7%左右，数控折弯机的数控系统、功能部件虽然有了长足进步，但是速度不够，短板没有根本解决，造成进口有增无减，但是我们的机床没有开发出来，软件和全方位的交钥匙工程等收入所占的比例太小，数控折弯机的技术含量差距大，这说明国产数控折弯机的市场占有率下降了，中高档机床市场竞争力也没上去 ，因此导致国产数控折弯机厂家至今仍然停留在一个尴尬的位置。