数控折弯机的调试步骤： 　     1，第一步需要接通电源，控制面板上的开关需要打开，下一步是启动油泵。　 　     2，行程调节，液压折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。　 　     3，后挡料的调整可以根据实际情况需求，来决定是采用电动模式还是手动模式。　 　     4，踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机与数控剪板机不同，可以随时松开，松开脚液压折弯机便停下，在踩继续下行激光切割机。       数控折弯机常见故障及处理方法：电气系统类油泵起动后，1.油泵起动后，低压断路开关跳闸。油泵起动后低压断路开关跳闸。此故障有以下三种原因：①电源的缺相现象。②油泵电机电流太大，主要可能是高压滤芯严重堵塞。③低压断路开关设定太小，调定值放大。      开机后，回参考点时找不到参考点。此现象主要有两方面原因：（一）光栅尺的读数头连结松脱，机器在回程时，读数头不能与光栅尺的参考点重合，而此时油缸的行程已用完，油泵处于工作负载状态。处理方法：按下数控系统的红色停止键，重新连结校正好光栅尺的连结板，再进入自动或半自动模式工作状态，重新回参考点，排除故障。注：由于光栅尺重新连结安装后与原参考点的实际位置有可能不符，故电脑记忆中的参考点有可能与现在实际参考点位置不符，故在折弯时，引起角度误差，需重新设置机床初始化参考点位置，方法参考机床初始化步骤。（二）机器在上次操作完毕后，由于操作人员未严格按照操作关机，将机器断电前把滑块停在上死点位置，而在下一次开机时，未将滑块手动向下，放至上、下模重合后的位置，而进行回参考点操作，引起该次操作不能找回参考点。处理方法：将系统转为手动方式，手动模式将滑块下行至上、下模重合位置，再进入半自动或自动模式状态下，重新找回参考点。 　　 　　注：有可能在第一次回参考点时，由于系统未找到参考点，而使系统当前值有所改变，需重新初始化Y1、Y2轴的实际位置，才能手动向下，否则系统会认为设置超出范围将不执行命令。 3.数控系统显示屏无显示（主要针对DNC60060）故障原因分析：主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时，未及时有效的将原不用的产品程序清空，而直接在上次工件产品程序上进行修改，经过重复多次进行，引起系统内的缓冲存储程序塞满，而使系统无法正常运行。 数控折弯机解决方法： 第一步：将主机电源断开，用手同时按住系统键盘上’键，再开通电源，使系统进入初始化状态，系统显示屏会出现如下：（注：开通电源前后，长按键使显示屏出现如下图面才能松开） INITDNC600PSCLEARVARIABLEZONE产品程序清空序清空）（产品程序清空）CLEARPUNCHDIEZONE模具程序清空）（模具程序清空）CLEARMACHINEPARAMETERZONE机床参数清空）（机床参数清空）EXECUTIONCODE输入密码）（输入密码） 第二步：将要把你所需清空项目输入‘1’表示对该项目进行清空造中，再输入密码‘817’后，按确认键确认，屏幕会提示你‘已执行’ 此时所需清空内容已完毕，再按键后，可进行正常操作使用。