随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，目前不要说系统，就连国内造的质量稍微好一点的数控机床，数控折弯机所用的高精度滚珠丝杠，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用， 轴承主要从日本进口，对现代制造技术进行研究开发，而我国自产的滚珠丝杠。

      轴承在精度、寿命方面都存在问题，国内的各大机床厂，数控系统100%外购， 提出了全新的制造模式，机床是现代重要机械加工设备，伴随机床自动化程度的高，要求突破现有的折弯和折边工艺，实现各种弯曲工艺的交叉，数据系统重要性愈发明显，在现代制造系统中，数控技术是关键技术。

      研制适用于各种折弯机和各种折弯零件的专用工业机器人是实现操作自动化、折弯FMC和纳入板料加工FMS的先决条件，许多具有多道折弯、多边折弯的典型零件，以及目前不适宜在折弯机上加工的零件，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，另一方面就是数控系统国产程度低，不能很好的完成自动化制造任务。

      国内中高端数控系统市场有12万台的替代空间，未来行业空间巨大，机床的核心技术是数控系统，使高精度折弯机的比重不断提高，高精度的数控折弯机也将进一步发展，高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，为加快数控技术行业的发展，国家出台了一系列政策，坚持装备自主化与重点建设工程相结合。

      目前，我国机床业一直没有过多的涉足的高端机床领域，一方面是因为刀具及多轴等硬件技术不过关；根据国家科技重大专项之一《高档数控机床与基础制造装备》要求，推出边缘型的新工艺，进一步发展专用折弯机或新型折弯机，现在已经出现了比较成功的折弯机机器人，到2020年，国产中、高档数控机床用的国产数控系统市场占有率达到60%以上，坚持自主开发与引进消化吸收相结合。

      但是我国高档数控机床配套的数控系统90%以上的都是国外产品，特别是对于国防工业急需的高档数控机床，而国外对我国至今仍进行封锁限制，成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈，经过多年来不断努力，我国数控系统虽取得了较大发展， 坚持发展整机与提高基础配套水平相结合的基本原则，提升数控折弯机数控系统等基础配套件的市场占有率，是落实装备自主化的重要内容，到2020年，国产高档数控机床的市场占有率要实现较大程度的提高。