2016年新型数控折弯机技术大变更|南通成海机床制造有限公司

虽然与发达国家相比，我国高档数控机床生产技术水平还有一定的差距，但随着国家的进一步重视和我国科技工作者的不懈努力，数控折弯机差距会越来越小，最终超越发达国家数控机床的技术水平。从而提高我国装备制造业在世界上的地位，我国的国防事业和国民经济发展也会有进一步的提高。从国外进口的高档机床，其稳定性和可靠性较好，使用过程中，精度一二十年可以保持不变，很少出现问题。我国自主生产的高档数控机床，精度和速度都能达到技术指标要求，但对于更为核心的技术指标，如数控机床的稳定性和可靠性则表现较差，无法与国外产品相比。

机床作为制造业的母机，稳定性和可靠性对制造精度有重要影响，这就需要我们的研究工作者在基础理论方面进行深一步的研究，从更深的层面解决技术难题，早日提高国产高档数控机床的生产质量。2011年，由济南二机床集团承担的两个国家重大专项课题“高速龙门五轴加工中心”和“双摆角数控万能铣头”通过国家验收。大型高速龙门五轴加工中心主要用于各种不锈钢、铝合金等复杂零件的高速精加工，是航空航天等领域急需的高档装备，多年来市场一直被进口产品占据主导地位。而双摆角数控万能铣头是五轴联动数控机床的核心功能部件。项目验收组的专家们一致认为，这两项重大技术专项装备技术达到了国际先进水平。

数控折弯机技术参数表
工作台长度（mm） Length of work table （mm）	立柱间距（mm） Distance between column （mm）	喉口深度（mm） Throat depth （mm）	滑块行程（mm） Slide stroke （mm）	最大开启高度（mm） Max height from platform to slide block （mm）	主电机功率（KW） Main motor power （KW）	外形尺寸长×宽×高（mm） Outline dimensions （length×width×high）（mm）





2200	1800	220	100	330	4	2500×1200×2050
2500	2000	220	100	330	4	2800×1200×2050
2500	2000	250	120	385	5.5	2800×1300×2250
3200	2600	250	120	385	5.5	3500×1300×2250
3200	2600	320	150	420	7.5	3600×1500×2500
4000	3300	450	150	420	7.5	4300×1550×2600
2500	2000	320	150	430	7.5	2800×1500×2500
3200	2600	320	150	430	7.5	3600×1500×2500
4000	3300	450	150	430	7.5	4300×1550×2600
3200	2600	320	200	470	11	3600×1650×2800
4000	3100	320	200	470	11	4300×1650×2800
5000	4000	320	200	470	11	5300×1700×2900
6000	4800	320	200	470	11	6300×1800×3000
3200	2600	350	200	480	15	3600×1800×2900
4000	3100	350	200	480	15	4300×1800×2900
5000	4000	350	200	480	15	5300×2000×3020
6000	4800	350	200	480	15	6300×2150×3020
4000	3100	400	250	540	15	4300×1800×2950
5000	4000	400	250	540	15	5300×1900×3200
6000	4800	400	250	540	15	6300×1900×3350
4000	3100	400	250	580	22	4300×2000×3300
5000	4000	400	260	580	22	5300×2200×3400
6000	4800	400	260	580	22	6300×2300×4300
4000	3100	400	320	580	30	4300×2500×3500
5000	4000	400	320	580	30	5300×2500×3800
6000	4800	400	320	580	30	6300×2500×4800
4000	3100	400	320	600	37	4300×2700×4500
5000	4000	400	320	600	37	5300×2700×4700
6000	4800	400	320	600	37	6300×2700×5000

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力.就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。

由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。