液压剪板机的液压传动系统工作特征是，剪板时系统压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先行压住板料，然后剪切。

⑴空运转。启动油泵，1DT、2DT、3DT均不通电。此时压力控制阀4的C腔与油箱相通，A腔锥面开启，从油泵流出的油液通过B口流回油箱，油泵作无负荷空运转。

⑵剪切。当1DT通电时，电磁阀2的阀芯切换到右边工作位置。此时压力控制阀4关闭，主油液流向控制阀6、7，分别进入压料脚13及顺序阀（由件8和9组成）。顺序阀的预调压力为7MPa，而方向控制阀开启时间滞后。由于有顺序阀存在，当1DT通电后，上刀架下行前压料脚必先下行压住钢板，当压力升高到7MPa以上时，顺序阀开启，上刀架下行开始剪板。

⑶返程。剪切完毕，1DT断电，2DT、3DT通电，油缸17及压料脚16卸荷，它们分别在压缩氮弹簧的作用下返程。当到达上止点时，在行程开关23的作用下，停在预定位置。

液压剪板机故障分析排除方法：

Q12Y—16×3200型液压剪板机常见故障分析及其排除方法如下。

⑴油泵启动后，1DT通电，上刀架19及压料脚16均无动作。此时应先考虑压力控制阀4可能卸荷，检查阀的锥面有无异物，阀芯是否卡死，阀芯上的阻尼孔是否畅通，溢流阀3及电磁阀2的阀芯是否卡住。其次应考虑方向控制阀15可能卸荷，检查阀芯及电磁阀12是否失灵、有无异物卡住。若以上两处均无问题，则要由有经验的工人、技术人员检查油泵是否损坏，考虑更换油泵。

⑵油泵启动并使1DT通电，压料脚16会下行压板，而上刀架无反应。此现象表明方向控制阀6、7及15是正常的，而方向控制阀10处于卸荷状态。应检查该处有关部位，阻尼塞21、方向控制阀10的阀芯锥面有无异物，电磁阀11是否失灵不复位。

⑶油泵启动并使1DT通电后，压料脚16与上刀架19间无先后顺序动作，且压料脚压力不足，以致剪板时板料移动。其原因是，顺序阀压力调节不当，应调整其开启压力至7MPa。

⑷点动时，手松开按钮后，压料脚自动返程。其原因是方向控制阀6的背压控制油路不畅通，造成油液反向流动，应检查该控制油路。

⑸点动时有冲击声。其原因为方向控制阀10关闭速度太快，应将其背压控制油路中的阻尼塞21的孔径减小。

⑹点动时，上刀架不能稳定地停靠在任意位置，而会慢慢返程。此故障虽不影响剪板动作，但会造成无法调整和检测刀片间隙。发生此故障的原因为：①方向控制阀10锥面密封不良或顺序阀有内泄。可取出控制阀10及溢流阀9，倒入煤油，检查其密封情况。②油缸与柱塞间的密封面泄漏，应更换密封件。


⑺上刀架返程速度太慢，而且达不到上止点。其原因为氮气缸中氮气压力不足或存在泄漏，应补充氮气或更换缸内密封元件，并检查缸内有无密封润滑油。


⑻上刀架下行至上止点后，换向返程瞬间有液压冲击声。其原因为，上刀架下行时，管路中液压油呈高压状态，管路及油液中储存了大量的能量，当上刀架返程时，油液卸荷，该能量突然释放引起液压冲击。为使此能量缓慢释放，宜将阻尼塞22的孔径减小。


⑼上刀架返程至上止点或任意位置停止时有冲击声。其原因为，方向控制阀10突然关闭，压力控制阀4突然开启，引起液压冲击。此时，应减小阻尼塞20、21的孔径。相反，若上刀架返程至上止点后（即上刀架已碰上行程开关）仍会继续上行，产生撞缸现象，说明阻尼塞21的孔径太小，造成方向控制阀10反应不灵敏，应将阻尼塞21的孔径加大些。因阻尼孔的大小与油泵及整个液压系统的性能有关，故必须根据实际情况进行调节。


⑽满负荷剪板时，上刀架无力、剪不断。其原因为：① 压力控制阀4失灵，应检修该阀或调整卸荷压力至规定值。②刀片间隙调节不当，间隙太小，应按说明书或刀片间隙标牌规定值调整。


⑾剪切完毕，压料脚复位时并不完全到位。液压剪板机其原因是卸荷阻力过大，应更换方向控制阀15中的复位弹簧，使其刚度减小。若只是个别压料脚不复位，则说明该压料脚的弹簧刚度过小，此时只需更换该处弹簧即可。


⑿油泵空运转时，压料脚小范围上下波动。其原因是方向控制阀6内的复位弹簧开启压力小于0.4MPa，应更换弹簧。

      液压数显板料折弯机经计算机辅助优化设计对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，液压剪板机操作，还能作冲孔用，小型液压剪板机，外形美观。

液压剪板机操作规程第一：认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

第二：认真执行下述有关补充规定：

1、工作前认真作到：1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

2、工作中认真做到：1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3）、刀板刃口应保持锋利，液压 剪板机原理，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6）、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

3、工作后应将上刀板落在最下位置上。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度一、性能与特点　　　　　1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。　　　　　2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。　　　　　3.采用德国技术进行内应力消除。　　　　　4.整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。　

二、液压剪板机工作滑块　　　　　

1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。　　　　　

2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，液压剪板机，操作平衡、方便、安全。　　　　　

3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。　　　　　

4.折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999　国家标准　　　　　

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。　 液压剪板机|南通液压剪板机|液压剪板机由公司提供。行路致远，砥砺前行。公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为数控机床最具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!