我国的液压工业开始于20 世纪50 年代，最初只应用于机床和锻压设备上， 后来又用于拖拉机、剪板机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。尽管如此，我国的液压元件与国外先进的同类产品相比， 在性能上，在种类上、在规格上仍存在着较大的差距。 我国已瞄准世界发展主流的液压元件系列型谱，有计划地引进、消化、吸收 国外最先进的液压技术和产品，大力开展产品国产化工作。我国的液压技术在 21 世纪必将获得更快的发展。       剪板机液压系统的工作原理及机构组成2.1 液压系统基本工作原理 由于剪刀有一定宽度，剪切刀架用两个主缸驱动。一般将两个活塞杆直接和 剪切刀架固定连接，液压系统中不再采用保证两缸运动保持同步的回 。液压系统中有三个压料缸和三个托料缸，这些缸都是单作用缸，即都利用弹簧实现回. 1.液压剪板机空载启动泵启动时电磁阀10 的弹簧腔直接通回油，泵出口通过主阀1 和油箱连通，泵卸荷。 2.液压剪板机空程下行按下循环开始按钮时，电磁铁 2DT，3DT 通电。2DT 通电时阀 的弹簧腔和回油路断开，阀1 的开启压力亦即系统的最高压力由阀8调定。3DT 通电使阀2 关闭，阀3 开启，泵输出的压力油经阀3 进入压料缸和托料缸，使板材压紧和托料球缩回。当泵的供油压力升至由主阀6 和先导阀16 组成的顺序阀的调定压力时，油液进入主缸上腔，这保证了只有在具有足够的压紧力时，剪刀刀架才能开始下行。同时主缸下腔的压力必须到由主阀5 和先导阀15 组成的压力阀的调定 压力时油液才能排出。主缸下腔形成背压，此背压起平衡剪切刀架自重的作用， 使主缸空程下行的速度仅与泵的供油量有关。 3.液压剪板机剪切 当空程下行至剪刀与被剪板料接触时，主缸上腔压力进一步升高，压力继电 器18 发出信号，使4DT 通电。此时主阀 的弹簧腔通过单向阀19和电磁阀12 的左位和回油连接，主缸下腔不再存在背压。主缸的最大有效作用力即剪刀上的 剪切力增加，对板料进行剪切。 4.缓冲 板料剪断后主缸上负载突然消失，主缸上腔压力降低，压力继电器18 复位， 4DT 断电。主缸下腔又恢复背压，以避免剪切刀架的运动速度失控。 5.刀架回程 刀架下行到终点时行程开关使 3DT 断电，2DT，5DT 通电。此时阀关闭，压力油经阀4进入主缸下腔，而上腔则经单向阀7，主阀2 油，刀架回程运动。同时压料缸和托料缸（阀17 右侧门打开）进油腔也经阀 通回油，在弹簧作用下退回。当主缸退到原位时，原位行程开关使全部电磁铁断电，液压剪板机油路恢复启动前的状态，油泵卸荷。 6.轻压对线 按下对刀按钮，电磁铁1DT，3DT 通电。此时除主阀1 的开启压力（亦即系 统的最高压力）由先导阀 11 调定外，其他情况和下行相同。由于将先导阀 11 的压力调整得较低，当剪刀接触工件，压力上升后，其剪切力不足以将板料剪断， 故可以用来观察并调整板料的位置。       液压剪板机主要机构组成 剪板机液压系统主要由插装阀主阀、单向阀、电磁阀、梭阀、压力继电器等组成。它的工作流程：空载启动—空程下行—剪切—缓冲—快速回程。 液压剪板机由主机及动力机构两大部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶 出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。 动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。