控制剪板机的操作都有什么样的规范呢？       液压折弯机结构与特点: 1.采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。 2.液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。 3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4.采用机械档块结构,稳定可靠。 5.滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。 6.斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。        液压折弯机的吊运和安装       液压板料折弯机的吊运和安装 1、液压板料折弯机整机重心较高,前重后轻,因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重心位置,以免造成机器翻身事故,吊运时,起吊钢丝夹角尽量小,南通剪板机以保证机床精度不变。 2、液压板料折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处,纵横方向均应小于或等于1000:0.2,按地基图预先做好基础,将液压板料折弯机安装在基础上,同时装好地脚螺栓,最后灌浆,待水泥全部凝固后,紧定螺栓,校对水平。        液压折弯机使用方法:       1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。        液压折弯机维护:       在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下: 1、液压油路 a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压   油; b.所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱; d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换; c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂; b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力