(1)当用试切法对刀时，对刀误差紧张源头于试切工件之后的测量误差和操作进程中目测孕育产生的误差。

(2)当利用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差紧张未源于仪器的制造、安置和测量误差，别的利用仪器的本领欠佳也会造成误差。

(3)测量刀具时是在静态下举行的，而加工进程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不划一。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。

(4)在对刀进程中，大多时间要实行“机床回参考点”的操作，在此进程中大概会产生零点漂移而导致回零误差，从而孕育产生对刀误差。

(5)机床内部都有测量装置，最小度量单位的大小也与误差有关。一样平常说来，最小度量单位大的测装置其误差就大，最小度量单位小的测量装置其误差就小。

减小对刀误差的紧张步伐有:

(1)当用试切法对刀时，操作要仔细。对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值，还要思量机床重复定位精度对对刀精度的影响以及刀位点的安置高度对对刀精度的影响。

(2)当利用仪器对刀时，要过细仪器的制造、安置和测量精度。要掌握利用仪器的精确要领。

(3)选择刀具时要过细刀具的质量和动态刚度。

(4)定期查抄数控机床零点漂移环境，过细及时调解机床。