要衡量一个厂家剪板机质量的优劣，紧张看其剪切厚板的本领与结果。本日为各人介绍一下我公司剪板机剪切厚板的环境，供您选购参考。

板料尺寸：
被剪切的质料最大宽度为2500毫米，碳钢板厚度为3—10mm，不锈钢板厚度为3—8mm，铝板厚度为3—8mm。

板料材质：
质料为热轧钢板、不锈钢板、铝板等，不容许质料外貌有划痕、变形、结疤、裂纹、殽杂、锈蚀等种种明显缺陷，镀锌质料外貌镀锌层不容许有破坏。

操作流程
(1)批量下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→调尺寸→查抄调试尺寸→拧紧定位→下料→查验→转运→冲压→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。
(2)单件下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→划线→下料→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。
(3)照配下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→照配测量→划线→下料→查验→转运→折弯→查验→转运下工序→签收。

配置及工艺装备、东西
剪板机(理论剪切板材厚度最大13mm，实际操作要求南通剪切机剪板板材厚度热轧钢板、镀锌板等最大8mm，不锈钢板、铝板最大6mm，以确保配置的剪切精度，淘汰产品加工变形)。

工艺进程
(1)首先用钢板尺量出刀口与挡料板两端之间的距离(按工艺卡片的划定)，重复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸精确与否，如尺寸公差在划定范畴内，即可举行南通剪板机入料剪切，如不切合公差要求，应重新调解定位距离，直到切合划定要求为止。然落后行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
(2)开车试剪进料时应过细板料各边相互垂直。
(3)资助人员应该共同好，在加工进程中要随时查抄尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员讨论。
(4)剪裁好的半成品或成品用旗帜笔(白板笔)做好标识(标识要求见标识划定)，按差异规格划一堆放，不行随意乱放，以保卫规格混料及受压变形等。
(5)为淘汰刀片磨损，钢板板面及台面要连结干净，南通剪板机床床面上严禁摆设东西及其他质料。
(6)剪切板条的宽度不得＞20mm，切割板条需有板条校形工序，校形东西(橡胶、木质或铝质)锤，利用铁锤时需对零件外貌举行防护。

工艺规程
(1)根据生产批量采取合理的套裁要领，先下大料，后下小料，只管即便提高质料的利用率。
(2)零件为弯曲件或有料纹要求的，EPE珍珠棉应按其料纹、轧展的偏向举行裁剪。
(3)剪切毛刺高度：控制在0.1mm 以下且不能容易脱落；以不挂手套、不伤裸手即可。
(4)转铆焊车间加工零件由铆焊车间将毛刺打磨至合格，转喷漆及装置车间加工零件毛刺由钣金车间修磨至合格后转工序，不容许有毛刺工件在喷涂及装置车间加工进程中出现再次返修征象。
(5)板材下料应切合图纸要求，南通剪板机剪切端面应平整不得有撕裂、变形的征象，板材的剪切下料时应包管四角成90度，板材下料后均应除失毛刺，毛刺高度小于0.1mm。
(6)零件下料后需转交至下道工序，交由下道工序认真人在随工单下料零件的数量后方签收确认，此零件才算加工完成。